不少设备管理人员在润滑油选用上存在固有误区，给设备埋下隐患。第一种误区认为粘度越高防护效果越好，一味选用高粘度油品。粘度偏高会增加运转阻力，散热变差，低温启动时流动性不足，局部摩擦加剧，反而加速磨损。合适粘度需要匹配设备设计要求，高速轻载设备适合低粘度油品，低速重载才需要高粘度油品形成厚油膜。
第二种误区是不同品牌、不同类型油品随意混兑，觉得基础油看起来相近就可以混用。不同配方的添加剂体系互不兼容，混合之后添加剂析出，产生沉淀，破坏油膜性，造成油路堵塞、机件锈蚀。除非产品说明明确标注可混兑，否则尽量避免混合使用。还有误区是只要油品没有发黑就一直使用，忽略杂质、水分的影响，很多时候油品外观变化不大，但已经进水乳化，防护能力大幅衰减。
还有使用者盲目追求高端全合成油品，不管设备工况是否匹配，造成不必要成本增加。普通工况矿物油就可以满足需求，严苛高温、长周期运行场景才适合全合成油品。规避误区的核心是立足设备手册要求，结合现场工况确定油品类型，固定供货品类，做好油品标识。换油时彻底清理油腔，规范存储油品，密封存放，防止进水进灰。建立基础润滑档案，记录油品类型、更换时间、设备运行反馈，慢慢形成适配自身设备的润滑方案，兼顾设备安全和运营成本。